El rectificat de doble-cara, com a mètode important per al mecanitzat pla d'alta-precisió, permet el rectificat simultània de dues superfícies d'una peça en una única configuració, donant lloc a una excel·lent consistència de gruix, planitud i qualitat de superfície. Tanmateix, aquest procés té requisits extremadament estrictes sobre l'estat de l'equip, els paràmetres del procés i els procediments operatius. Descuidar qualsevol pas pot provocar una disminució de la precisió del mecanitzat, defectes superficials o fins i tot danys a l'equip. Per garantir l'estabilitat i la fiabilitat del mecanitzat a terra a doble-cara de peces, diversos aspectes clau requereixen molta atenció.
En primer lloc, la precisió i el manteniment del disc de mòlta són crucials. La planitud del disc de mòlta determina directament el paral·lelisme i la uniformitat del gruix dels dos costats de la peça. Per tant, abans de mecanitzar, s'ha de comprovar la superfície del disc per detectar rascades, abolladures o desgast localitzat, i reparar-se ràpidament. Durant el procés de reparació, s'han de seleccionar les eines de reparació i els paràmetres d'alimentació adequats per evitar danyar la planitud general de la superfície del disc a causa d'un tall excessiu. Simultàniament, la superfície del disc de mòlta s'ha de mantenir neta per evitar que els residus de mòlta i els objectes estranys s'incrustin a la peça de treball o causin rascades durant el mecanitzat.
En segon lloc, la peça de treball s'ha de subjectar i col·locar de manera segura amb una força uniforme. La mòlta-de doble cara requereix una gran consistència en la força de subjecció. Una subjecció solta pot provocar el desplaçament o la vibració de la peça de treball, mentre que una subjecció excessiva pot provocar una deformació elàstica o fins i tot esquerdes a les parts de la placa-fines. S'han de seleccionar els accessoris adequats en funció del material, el gruix i la forma de la peça, i s'han de realitzar els accessoris de prova abans del processament per lots per garantir un posicionament estable i una distribució equilibrada de la força.
La configuració correcta dels paràmetres del procés és crucial per garantir la qualitat del processament. La pressió de mòlta, la velocitat de rotació (inclosa la rotació i la revolució dels discs de mòlta superior i inferior), el temps de processament i el subministrament de fluid de mòlta s'han de determinar de manera exhaustiva en funció del material de la peça, la precisió inicial i la rugositat de la superfície requerida. Una pressió o un temps excessius poden provocar un-molt excessiu i una crema de superfície, mentre que una pressió insuficient pot impedir l'assoliment de la planitud i la taxa d'eliminació desitjades. El fluid de mòlta no només ha de proporcionar refrigeració i lubricació, sinó que també ha de tenir bones capacitats de neteja i suspensió d'escòries. La seva concentració i neteja s'han de provar regularment per evitar que el deteriorament afecti els resultats del processament.
El control ambiental durant el processament també és essencial. Els canvis de temperatura provoquen l'expansió tèrmica i la contracció del disc de mòlta i la peça de treball, afectant la precisió dimensional i el paral·lelisme. Idealment, les operacions s'han de dur a terme en un taller-controlat de temperatura, o bé l'equip s'ha de preescalfar i la temperatura-compensada. A més, les fonts de pols i vibracions de l'aire del taller s'han d'aïllar tant com sigui possible per evitar interferències amb el disc de mòlta d'alta-precisió i el sistema de mesura.
La inspecció de qualitat i el seguiment del procés s'han d'implementar durant tot el procés de mecanitzat. Durant les inspeccions de mostreig periòdiques i de la primera-peça, s'han d'utilitzar instruments de mesura de precisió (com ara micròmetres, instruments de mesura de planitud o interferòmetres òptics) per verificar si el gruix, la planitud i el paral·lelisme compleixen els requisits del dibuix. Si s'observa alguna tendència anormal, la màquina s'ha d'aturar immediatament per analitzar la causa, ajustar els paràmetres del procés o comprovar l'estat de l'equip per evitar defectes del lot.
Finalment, els operadors i el personal de manteniment han de rebre una formació professional i estar familiaritzats amb l'estructura de l'equip, els principis del procés i els procediments de seguretat. Un funcionament inadequat no només reduirà la precisió del mecanitzat, sinó que també pot provocar accidents de seguretat. El manteniment regular de l'equip i el revestiment del disc de rectificat també són mesures necessàries per mantenir l'estabilitat del mecanitzat i s'han d'incorporar a un sistema de gestió estandarditzat.
En resum, les precaucions per al mecanitzat de rectificat a doble cara-de peces cobreixen aspectes com ara l'estat del disc, la subjecció i el posicionament, els paràmetres del procés, el control ambiental, la inspecció de qualitat i la gestió del personal. Només controlant de manera estricta cada pas podem aprofitar al màxim els avantatges d'alta precisió d'aquest procés, garantir una qualitat estable i fiable dels components i oferir una sòlida garantia tècnica per a la fabricació-de gamma alta.
