En el rectificat a doble-cara, la selecció del material és un factor crucial que determina la qualitat del mecanitzat, el manteniment de precisió i l'eficiència. La rectificació de doble cara, mitjançant l'acció simultània dels discos de mòlta superior i inferior, tritura uniformement ambdues superfícies de la peça de treball, aconseguint una excel·lent consistència de gruix, planitud i rugositat superficial. Tanmateix, els diferents materials varien significativament en duresa, duresa, resistència al desgast, conductivitat tèrmica i resposta als abrasius. La selecció inadequada del material no només pot afectar els resultats del mecanitzat, sinó que també pot provocar danys al disc o ferralla de peça. Per tant, la selecció científica i racional dels materials en funció dels requisits funcionals i de les condicions de funcionament dels components és un requisit previ per garantir el funcionament estable i eficient del procés de mòlta de doble cara-.
En primer lloc, cal tenir en compte la duresa i la resistència al desgast del material. La rectificació de doble-cara pot aconseguir una millor qualitat de la superfície amb materials d'alta-duresa, però una duresa excessiva augmentarà la taxa de desgast del disc de rectificat i escurçarà la seva vida útil. Per a les peces que requereixen vores afilades a llarg termini o resistència al desgast, com ara inserts de carbur, substrats ceràmics o peces d'alta precisió-d'acer al carboni, s'han de seleccionar materials amb duresa moderada i bona resistència al desgast, juntament amb abrasius de mida adequada i paràmetres de pressió raonables per equilibrar l'eficiència de mecanitzat i la durabilitat del disc. Per contra, per als materials amb una duresa més baixa, com ara aliatges d'alumini, aliatges de coure o determinats plàstics d'enginyeria, s'ha de tenir cura d'evitar un sobre-molt que pugui provocar rugositat superficial o desviacions dimensionals. La pressió de mòlta es pot reduir adequadament i es poden utilitzar abrasius-de gra fi.
En segon lloc, també s'ha de tenir en compte la duresa i la sensibilitat tèrmica del material. Els materials trencadissos (com ara el vidre, el silici d'un-cristall, el safir, etc.) són propensos a micro-esquerdes o esquerdes de les vores durant el triturat a doble-cara. S'ha de seleccionar un disc de mòlta amb una elasticitat moderada i una pressió unitaria més baixa, complementat amb una refrigeració suficient per reduir el xoc tèrmic i mecànic. Tot i que els metalls més durs són menys propensos a fractures fràgils, es pot produir una deformació superficial durant la mòlta a causa del flux de plàstic. És necessari optimitzar la velocitat de rotació i la velocitat d'alimentació, controlar l'acumulació de calor i evitar la cremada superficial o els canvis en l'estructura metal·logràfica.
La conductivitat tèrmica afecta significativament el control de la temperatura durant el mecanitzat. Els materials amb alta conductivitat tèrmica (com ara el coure, l'alumini i els seus aliatges) poden dissipar ràpidament la calor de mòlta, cosa que ajuda a mantenir l'estabilitat dimensional i la integritat de la superfície. Els materials amb baixa conductivitat tèrmica (com ara l'acer inoxidable i els aliatges de titani) són propensos a formar zones localitzades d'alta-temperatura, que requereixen un refredament millorat i una reducció de la velocitat de mòlta per evitar la deformació tèrmica o la tensió secundària.
A més, l'estabilitat química i la reactivitat superficial del material també són crucials. Alguns metalls reactius poden experimentar reaccions químiques sota l'acció dels fluids de mòlta, provocant la decoloració de la superfície o la corrosió. En aquests casos, s'ha de seleccionar una formulació de fluid de mòlta compatible o s'ha d'aplicar un tractament protector després del procés. Per als components que requereixen una puresa elevada (com els components òptics i els substrats electrònics), s'ha de controlar el contingut d'impureses del material i el risc de contaminació durant la mòlta.
L'elecció del material del disc és igualment crítica. Els discos de ferro colat són adequats per a la mòlta de la majoria de peces metàl·liques, oferint una bona resistència al desgast i un bon rendiment; els discos d'estany o coure tenen una bona conductivitat tèrmica i sovint s'utilitzen per a la mòlta fina d'aliatges durs i materials trencadissos; Els discos de poliuretà o resina són adequats per a peces de treball suaus o fàcilment ratllades, proporcionant una millor protecció de la superfície i una adherència elàstica. El material del disc de mòlta ha de coincidir amb les propietats del material de la peça de treball per aconseguir la relació de mòlta i la qualitat de la superfície òptimes.
En general, la selecció de material per a les peces mecanitzades de rectificat de doble cara- requereix una consideració exhaustiva de la duresa, la tenacitat, la conductivitat tèrmica, l'estabilitat química i la compatibilitat del disc, combinada amb requisits de precisió específics i mides de lot. Mitjançant la selecció de materials científics i l'optimització sinèrgica dels paràmetres del procés, la vida útil dels equips i consumibles es pot allargar alhora que garanteix la qualitat del mecanitzat, proporcionant una garantia fiable per a la producció massiva de peces d'alta-precisió.
