A causa de les seves estructures úniques i funcions personalitzades, el procés de producció de peces de maquinari no-estàndards ha d'equilibrar la precisió i la flexibilitat per garantir una transformació eficient i fiable de la demanda al producte acabat. En comparació amb el funcionament de la línia de muntatge de peces estandarditzades, el procés de peces no-estàndards posa èmfasi en les revisions per fases i els ajustos dinàmics per fer front a diverses condicions de treball i característiques geomètriques complexes.
El procés comença amb l'anàlisi de la demanda i la preparació tècnica. En rebre la tasca, cal-una comunicació profunda amb l'usuari per aclarir l'entorn d'ús, els paràmetres de càrrega, les restriccions espacials i els requisits de precisió, i per transformar aquesta informació en indicadors de disseny quantificables. El següent pas és el disseny estructural, utilitzant programari de modelatge 3D per completar la forma de la peça, mentre es realitza una anàlisi preliminar de fabricabilitat per identificar reptes com cavitats profundes, forats oblics i parets primes, proporcionant una base per a la planificació del procés posterior.
L'etapa de planificació del procés se centra en el desenvolupament de rutes de mecanitzat basades en les propietats del material i les característiques estructurals. Normalment, la forma en blanc (p. ex., barres, xapa o forja) es determina primer, seguida dels processos de desbast, semi-acabat i acabat. Per a contorns irregulars i característiques complexes, sovint es requereixen equips CNC de diversos eixos i accessoris especialitzats per reduir el nombre d'operacions de subjecció i els errors acumulats. Els documents de procés han d'especificar clarament el tipus d'eina, els paràmetres de tall, els mètodes de refrigeració i els punts d'inspecció. La verificació de la simulació s'ha de realitzar quan sigui necessari per predir els riscos de deformació del mecanitzat i concentració de tensions.
La implementació de la producció segueix el principi de "des de l'aspre fins al final, control pas{0}}a-pas a pas". El mecanitzat en brut elimina la major part de l'excés de material, alliberant la forma bàsica de la peça; el semi-acabat corregeix la dada i reserva el marge d'acabat; L'acabat s'adhereix estrictament a les toleràncies del dibuix, centrant-se en les superfícies clau d'acoblament i la precisió geomètrica. Durant el mecanitzat, s'ha d'implementar un sistema d'inspecció de la primera-peça i d'inspecció de patrulla per identificar i corregir ràpidament problemes com ara el desgast de l'eina i les fluctuacions de l'estat de la màquina eina.
El tractament superficial i la inspecció final són passos crucials en el tancament del procés. Depenent de l'entorn de servei, es seleccionen processos com l'oxidació, galvanoplastia, polvorització o passivació per millorar la resistència a la corrosió, la resistència al desgast o el rendiment de l'aspecte. La inspecció final inclou la inspecció dimensional completa, la verificació de la tolerància geomètrica i les proves funcionals necessàries (com ara proves de segellat i càrrega), amb registres d'inspecció traçables. Els productes qualificats s'entreguen després de l'embalatge protector per assegurar-se que no es danyin durant el transport.
En general, el procés de fabricació de maquinari no-estàndard es basa en la transformació precisa de la demanda, basat en la planificació del procés i centrat en el processament per fases i el control de qualitat-complet del procés. Mitjançant la gestió interconnectada i els mitjans tècnics, aconsegueix un lliurament d'alta-qualitat de peces personalitzades complexes, proporcionant un suport sòlid per a la fabricació-de gamma alta.
